我们的检验围绕“产品是否与约定一致”这一核心展开，覆盖以下维度：

2.1 产品外观与工艺

整体外观：核对产品型号、颜色、Logo、印刷图案与批准样品的一致性。

表面工艺：检查是否存在划痕、污渍、缩水、变形、毛边、涂层不均、锈蚀等缺陷。

材质与结构：验证主要材料（如布料、塑料、金属）是否符合要求；检查组装是否牢固，无松动、错位、漏装部件。

2.2 产品尺寸与规格

使用校准过的量具（卡尺、卷尺等）测量关键尺寸，核对是否在图纸或规格书规定的公差范围内。

2.3 产品功能与性能

基本操作功能：测试所有开关、按键、连接、活动部件是否正常运作。

安全性能：检查可能存在的锐边、尖点、小部件（针对儿童产品）等物理安全风险。

电气安全（如适用）：进行基本的通断电测试，检查电源线、插头是否符合要求。

包装跌落测试（如要求）：模拟运输环境，进行高度和角度的跌落，测试后检查产品及包装是否损坏。

2.4 产品包装与标识

内/外包装：检查包装材料、方式是否能保护产品，防止运输损坏。

唛头与标签：核对外箱唛头（Shipping Mark）信息（如目的港、品名、数量、毛净重、箱规）是否准确、清晰、牢固。

产品标识与说明书：检查产品本身及彩盒上的标签（如型号、电压、警告语）是否准确、合规；核对说明书、配件清单是否齐全、正确。

条码扫描测试（如适用）：测试所有印刷的条码（如UPC、EAN）能否被标准扫描器正确识别。

三、 缺陷分类与判定准则

为确保判定客观统一，我们将检验中发现的缺陷分为三类：

严重缺陷（Critical Defect）：

定义：预计会导致产品不安全、违反强制性法规，或基本功能完全失效的缺陷。

示例：电器产品漏电、儿童玩具含有易脱落小零件导致窒息风险、药品包装污染。

判定：通常，单个严重缺陷即可导致整批货物被拒收。

主要缺陷（Major Defect）：

定义：预计会导致产品性能显著下降，或严重影响销售、使用，引起客户投诉的缺陷。

示例：关键尺寸超差、主要功能失效、大面积外观瑕疵、错误的产品型号或品牌标识。

判定：依据抽样计划和约定的AQL值进行判定。超出AQL允收数量，则判定为不合格。

次要缺陷（Minor Defect）：

定义：预计不会显著降低产品使用性能，或偏离既定标准但对销售和使用影响轻微的缺陷。

示例：微小的外观划痕、不明显的色差、非关键位置的轻微污渍。

判定：同样依据AQL值进行判定。通常次要缺陷的AQL值设定得比主要缺陷更宽松。

四、 检验报告与后续行动

检验的价值终体现在清晰、可执行的报告中。

4.1 报告内容：

检验概述（时间、地点、订单信息、抽样数）。

缺陷详细记录（分类、描述、数量、清晰照片证据）。

基于抽样标准和缺陷数量的综合判定结论（“通过”、“有条件通过”或“不通过”）。

改进建议（如适用）。

4.2 后续行动建议：

判定“通过” ：货物可按计划安排出运。

判定“有条件通过” ：如存在少量可接受的缺陷，或缺陷可在现场快速100%返工后纠正，并经由检验员复查确认。

判定“不通过” ：我们将在报告中明确列出不合格原因。通常建议客户暂停出运，并要求供应商进行全数返工。之后可安排返工复查，但相关费用需另行协商。